額定電壓0.6/1kV及以下硅橡膠絕緣硅橡膠護套
電力電纜
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗方法、檢驗規(guī)則。
1.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值;U為多芯電
纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。
在交流系統(tǒng)中,電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓,這個條件對U0和U值都適用;在直流系統(tǒng)中,該系統(tǒng)的標準電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。
1.2 尺寸值(厚度,截面積等)定義
1.2.1 標稱值 nominal value
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中,在本規(guī)范中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差,通過測量進行檢驗。
1.2.2 近似值 approximate value
一個既不保證也不檢查的數(shù)值,例如由于其他尺寸值的計算。
1.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數(shù)值以遞增(或遞減)的次序依次排列時,若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù),中間的那個值為中間值:若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù),中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。
1.2.4 假設(shè)直徑 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。
1.3 有關(guān)試驗的定義
1.3.1 例行試驗 routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗,以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進行,按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上,或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗,以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗,以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是:除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性,試驗做過以后就不需要重做。
2 使用特性
2.1 額定電壓:U0/U為0.6/1kV
2.2 電纜導(dǎo)體最高額定工作溫度:正常運行時,180℃;短路(最長持續(xù) 5s)時:350℃。
2.3 電纜的允許彎曲半徑
——無鎧裝層的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的6倍;
——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
3 電纜型號和產(chǎn)品表示方法及電纜規(guī)格
3.1 型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
型號 |
名稱 |
YDGR GG2G GG3G |
銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜 銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣細鋼絲鎧裝硅橡膠護套電力電纜 |
注:本表中未列出的電纜型號可按下面的規(guī)定組成。 |
3.2 代號
3.2.1 導(dǎo)體代號
第1種、第2種銅導(dǎo)體 (T)省略
第5種導(dǎo)體(軟結(jié)構(gòu)) R
3.2.2 絕緣代號
硅橡膠絕緣 G
3.2.3 護套代號(包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等)
硅橡膠護套 G
3.2.4 鎧裝代號
雙鋼帶鎧裝 2
細圓鋼絲鎧裝 3
雙非磁性金屬帶鎧裝 6
非磁性金屬絲鎧裝 7
3.2.5 外護套代號
硅橡膠護套 G
3.3 表示方法
產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本規(guī)范編號表示。
3.3.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下
外護套
鎧裝層
內(nèi)護層
導(dǎo)體(第1種、第2種銅導(dǎo)體省略)
絕緣
舉例:
(1)銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV,3+1 芯,標稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表示為:
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
(2)銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV,3+1芯,標稱截面25mm2,表示為:
GG2G-0.6/1 3×25+1×16
電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。
3.4 電纜規(guī)格
電纜規(guī)格見表2
表2 電纜規(guī)格
芯數(shù) |
導(dǎo)體截面范圍 mm2 |
|
芯數(shù) |
導(dǎo)體截面范圍 mm2 |
1 |
0.75~300 |
4 |
1~240 |
2 |
0.75~300 |
3+1,4+1,3+2 |
2.5~240 |
3 |
0.75~300 |
5 |
1~240 |
多芯電纜中性線導(dǎo)體截面見附錄 A(規(guī)范性附錄)。 |
4 導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體,或者第5種裸銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體?!?/div>
5 絕緣
5.1 材料和性能
絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。
5.2 厚度
絕緣厚度的標稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值,其最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的90%-0.1mm。
任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標稱厚度
導(dǎo)體標稱截面
mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
導(dǎo)體標稱截面
mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
0.75 |
0.8 |
35 |
1.2 |
1 |
0.8 |
50 |
1.4 |
1.5 |
1.0 |
70 |
1.4 |
2.5 |
1.0 |
95 |
1.6 |
4 |
1.0 |
120 |
1.6 |
6 |
1.0 |
150 |
1.8 |
10 |
1.0 |
185 |
2.0 |
16 |
1.0 |
240 |
2.2 |
25 |
1.2 |
300 |
2.4 |
7.3 性能
7.3.1 絕緣物理機械性能符合表4的規(guī)定。
表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械性能
序號 |
試驗項目 |
單位 |
絕緣 |
護套 |
試驗方法 |
G |
G |
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
4
5 |
老化前機械性能
抗張強度 最小 斷裂伸長率 最小 空氣烘箱老化后機械性能 處理條件 ——溫度(偏差±2℃)
——持續(xù)時間 老化后抗張強度 最小 老化后斷裂伸長率 最小 熱延伸試驗
試驗條件
——溫度(偏差±3℃)
——處理時間
——機械應(yīng)力
試驗結(jié)果
——載荷下的伸長率 最大
——冷卻后的伸長率 最大
抗撕試驗
抗撕強度 最小
耐酸堿試驗 |
N/mm2
%
℃
h
N/mm2
%
℃
min
N/mm2
%
%
N/mm |
5.0
150
200
240
4.0
120
200
15
0.2
175
25
-
- |
6.0
150
200
240
5.0
120
200
15
0.2
175
25
4.0
附錄B |
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.21
JB/T 10696.7
附錄B |
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充,填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜最高額定工作溫度下應(yīng)不會熔融。
9 內(nèi)襯層
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬
鎧裝電纜應(yīng)采用擠包或繞包型內(nèi)襯層。
9.2 材料
用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級相當(dāng)?shù)墓柘鹉z或其它相當(dāng)?shù)牟牧稀?o:p>
9.3 內(nèi)襯層厚度
內(nèi)襯層厚度的標稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm,繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。
擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。
表6 內(nèi)襯層標稱厚度
擠包前或繞包假設(shè)直徑d
mm |
擠包內(nèi)襯層厚度
mm |
繞包內(nèi)襯層厚度
mm |
d<20
20≤d<40 |
1.0
1.2 |
0.6
0.9 |
40≤d<60 |
1.6 |
1.2 |
d≥60 |
2.0 |
1.4 |
10 金屬鎧裝
10.1 金屬鎧裝類型
本規(guī)范包括鎧裝類型如下:
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導(dǎo)體截面不超過6mm2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
10.2 材料
圓金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應(yīng)采用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應(yīng)確保達到這項要求。
選擇鎧裝材料時,尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時,應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性,這不僅為了機械安全,而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外,用于交流回路的單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料。
10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應(yīng)分別符合表7和表8的規(guī)定。
鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標稱尺寸的量值應(yīng)不超過:
——金屬絲:5%;
——金屬帶:10%、
表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑
鎧裝前假設(shè)直徑d/mm |
鎧裝圓金屬絲標稱直徑/mm |
d ≤10 10<d ≤15 15<d ≤25 25<d ≤35
35<d ≤60
d>60 |
0.8 1.25 1.6 2.0
2.5
3.15 |
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
鎧裝前假設(shè)直徑 d/ mm |
金屬帶標稱厚度/ mm |
鋼帶或鍍鋅鋼帶 |
鋁或鋁合金帶 |
d ≤30 |
0.2 |
0.5 |
30<d ≤70 |
0.5 |
0.5 |
d>70 |
0.8 |
0.8 |
10.4 結(jié)構(gòu)要求
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上,并且金屬絲之間間隙的總和應(yīng)不超過一根金屬絲的直徑。
鎧裝金屬絲總間隙檢查:實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后,按下式計算鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù):
式中: N ——鎧裝金屬絲總間隙相當(dāng)于金屬絲的根數(shù);
N0 ——鎧裝金屬絲實際根數(shù);
D ——金屬絲鎧裝層的實測外徑,mm;
d ——鎧裝金屬絲(包括防蝕層)的實測外徑,mm;
a ——金屬絲繞包角,(º);
L ——實測金屬絲繞包節(jié)距,mm。
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方,包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應(yīng)具有外護套。根據(jù)供需雙方協(xié)商,在外護套外允許有適當(dāng)?shù)谋Wo層。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應(yīng)電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套為硅橡膠混合物,外護套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級相適應(yīng)。
11.3厚度
擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應(yīng)按下列公式計算:
TS = 0.035 D + 1.0
式中 :D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑,mm。
上式計算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1mm。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于 1.4mm,多芯電纜護套的標稱厚度不小于 1.8mm。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜,護套的標稱厚度應(yīng)不小于 1.8mm。
包覆在光滑圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上),其厚度測量值的平均值, mm ,應(yīng)不小于規(guī)定的標稱厚度,其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的85%—0.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套:擠入纜芯空隙,或者直接包覆在鎧裝上,金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護套)和隔離套的厚度 ,其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標稱值的80%-0.2mm。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規(guī)定。
12 成品電纜
12.1導(dǎo)體電阻
電纜導(dǎo)體在20℃時的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃時應(yīng)不小于1500MΩ·km。 工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.15 MΩ·km。
12.3電壓試驗
12.3.1 5min電壓試驗:成品單芯電纜應(yīng)經(jīng)受3500V工頻浸水電壓試驗5min不擊穿,多芯電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻3500V電壓試驗5min不擊穿。
12.3.2 4h電壓試驗:成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下,浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗,電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h,試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度(10~15)m。
12.4 成品電纜的絕緣機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應(yīng)符合表4的要求。
12.6 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志,標志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。
13 試驗方法和檢驗規(guī)則
13.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠,每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣,也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時,應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗,仍不合格,應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。
13.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。
13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。
14 交貨長度
根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
雙方如無協(xié)議時允許交貨長度為:
成圈長度為100m,成盤長度應(yīng)不小于100m。
允許長度不小于20m的短段電纜交貨,其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的5%。
長度計量誤差不超過±0.5%。
公司其它電纜產(chǎn)品:
典型型號:見電線電纜型號。來電即可咨詢當(dāng)前實時電纜價格。歡迎廣大客戶選購。